अवलोकन: टूल सेटिंग (टूल निर्धारण मूल) सीएनसी मशीनिंग में मुख्य संचालन और महत्वपूर्ण कौशल है।कुछ शर्तों के तहत, टूल सेटिंग की सटीकता भागों की मशीनिंग सटीकता निर्धारित कर सकती है, और टूल सेटिंग की दक्षता भी सीधे सीएनसी मशीनिंग की दक्षता को प्रभावित करती है।केवल टूल सेटिंग विधियों को जानना पर्याप्त नहीं है, बल्कि मशीनिंग प्रोग्राम में सीएनसी सिस्टम के विभिन्न टूल सेटिंग विधियों और इन विधियों की कॉलिंग विधियों को भी जानना पर्याप्त है।साथ ही, हमें विभिन्न टूल सेटिंग विधियों, उपयोग की शर्तों आदि के फायदे और नुकसान को जानना चाहिए।
रिचकॉन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड |सीएनसी जानकारी
टूल सेटिंग का उद्देश्य वर्कपीस समन्वय प्रणाली स्थापित करता है।सहज रूप से, टूल सेटिंग मशीन टूल वर्कबेंच में वर्कपीस की स्थिति स्थापित करती है, जो वास्तव में मशीन टूल कोऑर्डिनेट सिस्टम में टूल सेटिंग पॉइंट के निर्देशांक को खोजने के लिए है।
सीएनसी खराद के लिए, मशीनिंग से पहले टूल सेटिंग पॉइंट को पहले चुना जाना चाहिए।टूल सेटिंग पॉइंट सीएनसी मशीन टूल के साथ वर्कपीस को मशीनिंग करते समय वर्कपीस के सापेक्ष टूल के शुरुआती बिंदु को संदर्भित करता है।टूल सेटिंग पॉइंट को वर्कपीस (जैसे डिज़ाइन डेटम या वर्कपीस पर पोजिशनिंग डेटम) या फिक्स्चर या मशीन टूल पर सेट किया जा सकता है।यदि इसे फिक्स्चर या मशीन टूल पर एक बिंदु पर सेट किया जाता है, तो बिंदु को वर्कपीस के पोजिशनिंग डेटम के साथ एक निश्चित आयामी संबंध बनाए रखना चाहिए।
टूल सेटिंग के दौरान, टूल पॉइंट टूल सेटिंग पॉइंट के साथ मेल खाना चाहिए।तथाकथित टूल पॉइंट टूल के पोजिशनिंग संदर्भ बिंदु को संदर्भित करता है।टर्निंग टूल्स के लिए, टूल पॉइंट टिप है।टूल सेटिंग का उद्देश्य मशीन समन्वय प्रणाली में टूल सेटिंग पॉइंट (या वर्कपीस मूल) के पूर्ण समन्वय मूल्य को निर्धारित करना और टूल की टूल स्थिति विचलन मान को मापना है।उपकरण बिंदु संरेखण की सटीकता सीधे मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करती है।
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वर्कपीस के वास्तविक प्रसंस्करण में, एक उपकरण का उपयोग आम तौर पर वर्कपीस की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, और आमतौर पर प्रसंस्करण के लिए एक से अधिक उपकरण का उपयोग किया जाता है।मशीनिंग के लिए कई टर्निंग टूल का उपयोग करते समय, टूलटिप की ज्यामितीय स्थिति इस शर्त के तहत टूल परिवर्तन के बाद भिन्न होगी कि टूल परिवर्तन की स्थिति अपरिवर्तित रहती है, जिसके लिए आवश्यक है कि विभिन्न टूल अलग-अलग मशीनिंग शुरू करते समय प्रोग्राम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकें। प्रारंभिक पदों।
इस समस्या को हल करने के लिए, मशीन टूल का सीएनसी सिस्टम टूल ज्यामितीय स्थिति मुआवजे के कार्य से लैस है।उपकरण ज्यामितीय स्थिति मुआवजे के कार्य का उपयोग करके, जब तक पूर्व-चयनित संदर्भ उपकरण के सापेक्ष प्रत्येक उपकरण की स्थिति विचलन अग्रिम में मापा जाता है, यह सीएनसी प्रणाली के उपकरण पैरामीटर सुधार कॉलम में निर्दिष्ट समूह संख्या में इनपुट होता है। , और उपकरण स्थिति विचलन को मशीनिंग प्रोग्राम में t कमांड का उपयोग करके उपकरण पथ में स्वचालित रूप से मुआवजा दिया जा सकता है।टूल सेटिंग ऑपरेशन के माध्यम से टूल पोजिशन विचलन की माप को भी महसूस किया जाना चाहिए।
सीएनसी मशीनिंग में, टूल सेटिंग के मूल तरीकों में ट्रायल कटिंग, टूल सेटिंग इंस्ट्रूमेंट्स और स्वचालित टूल सेटिंग शामिल हैं।यह पेपर कई सामान्य टूल सेटिंग विधियों को पेश करने के लिए एक उदाहरण के रूप में सीएनसी मिलिंग मशीन लेता है।
यह विधि सरल और सुविधाजनक है, लेकिन यह वर्कपीस की सतह पर काटने के निशान छोड़ देगी, और टूलसेट की सटीकता कम है।टूल सेटिंग पॉइंट (जो वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम की उत्पत्ति के साथ मेल खाता है) को वर्कपीस सतह के केंद्र में एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, द्विपक्षीय टूल सेटिंग विधि को अपनाया जाता है।
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1）x।वाई-दिशा चाकू सेटिंग。
फिक्स्चर के माध्यम से कार्यक्षेत्र पर वर्कपीस को स्थापित करें।क्लैंपिंग करते समय, टूल सेटिंग स्थिति को वर्कपीस के चारों ओर आरक्षित किया जाना चाहिए।
धुरी के मध्यम गति रोटेशन को शुरू करें, कार्यक्षेत्र और धुरी को जल्दी से स्थानांतरित करें, उपकरण को एक निश्चित सुरक्षित दूरी के साथ वर्कपीस के बाईं ओर के करीब की स्थिति में ले जाएं, और फिर गति को कम करने के लिए बाईं ओर जाने के लिए वर्कपीस की तरफ।
वर्कपीस के पास पहुंचते समय, फाइन-ट्यूनिंग ऑपरेशन (आमतौर पर 0.01 मिमी) का उपयोग करने के लिए, टूल को धीरे-धीरे वर्कपीस के बाईं ओर जाने दें, ताकि टूल वर्कपीस की बाईं सतह को छू सके (देखें, सुनें) काटने की आवाज, काटने के निशान को देखो, चिप्स को देखो, जब तक एक स्थिति है, इसका मतलब है कि उपकरण वर्कपीस से संपर्क करता है), और फिर 0.01 मिमी पीछे हटें।इस समय मशीन समन्वय प्रणाली में प्रदर्शित निर्देशांक मान लिखें, जैसे -240.500।
उपकरण को सकारात्मक Z दिशा के साथ वर्कपीस की ऊपर की सतह पर ले जाएं, उसी तरह वर्कपीस के दाईं ओर पहुंचें, और इस समय मशीन समन्वय प्रणाली में प्रदर्शित समन्वय मान को रिकॉर्ड करें, जैसे -340.500।
इसके अनुसार, मशीन समन्वय प्रणाली में वर्कपीस समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति का समन्वय मूल्य {-240.500+ (-340.500)}/2=-290.500 है।
⑥ इसी तरह, मशीन समन्वय प्रणाली में वर्कपीस समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति के समन्वय मूल्य को मापा जा सकता है।
वर्कपीस के पास पहुंचने पर, ठीक समायोजन ऑपरेशन (आमतौर पर 0.01 मिमी) का उपयोग करने के लिए, ताकि टूल का अंतिम चेहरा धीरे-धीरे वर्कपीस की सतह तक पहुंच जाए (ध्यान दें कि जब उपकरण, विशेष रूप से एंड मिलिंग कटर, सबसे अच्छा होता है वर्कपीस के किनारे पर टूल को कम करें, और वर्कपीस की सतह से संपर्क करने वाले टूल के अंतिम चेहरे का क्षेत्र अर्धवृत्त से कम है, वर्कपीस की सतह पर एंड मिलिंग कटर के केंद्र छेद को कम न करने का प्रयास करें। ), ताकि उपकरण का अंतिम चेहरा केवल वर्कपीस की ऊपरी सतह को छूए, फिर अक्ष को फिर से उठाएं, और इस समय मशीन समन्वय प्रणाली में Z मान रिकॉर्ड करें, -140.400, फिर वर्कपीस समन्वय का समन्वय मूल्य मशीन समन्वय प्रणाली में सिस्टम मूल w -140.400 है।
3）मशीन टूल के वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम के स्टोरेज एड्रेस g5* में मापे गए x, y और Z मानों को इनपुट करें (आमतौर पर, g54 ~ G59 कोड टूल सेटिंग पैरामीटर को स्टोर करने के लिए उपयोग किए जाते हैं)।
4）पैनल इनपुट मोड (MDI) दर्ज करें, "g5*" दर्ज करें, प्रारंभ कुंजी दबाएं (स्वचालित मोड में), और इसे प्रभावी बनाने के लिए g5* चलाएं।
5）चेक करें कि टूलसेट सही है या नहीं।
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यह विधि ट्रायल कटिंग टूल अलाइनमेंट विधि के समान है, सिवाय इसके कि स्पिंडल टूल एलाइनमेंट के दौरान घूमता नहीं है, और टूल और वर्कपीस के बीच एक फीलर गेज (या मानक मैंड्रेल, ब्लॉक गेज) जोड़ा जाता है, इस तथ्य के अधीन कि फीलर गेज बस स्वतंत्र रूप से नहीं चल सकता है।ध्यान दें कि निर्देशांक की गणना करते समय फीलर गेज की मोटाई घटाई जानी चाहिए।चूंकि स्पिंडल को काटने के लिए घुमाने की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए यह विधि वर्कपीस की सतह पर निशान नहीं छोड़ेगी, लेकिन टूल सेटिंग सटीकता पर्याप्त नहीं है।
ऑपरेशन प्रक्रिया परीक्षण काटने और उपकरण संरेखण की विधि के समान है, सिवाय इसके कि उपकरण को किनारे खोजक या सनकी रॉड द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है।यह सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है।उच्च दक्षता, टूलसेट की सटीकता सुनिश्चित कर सकती है।एज फाइंडर का उपयोग करते समय, स्टील बॉल के हिस्से को वर्कपीस के संपर्क में लाने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।उसी समय, संसाधित किया जाने वाला वर्कपीस एक अच्छा कंडक्टर होना चाहिए, और पोजिशनिंग डेटम प्लेन की सतह खुरदरापन अच्छी होती है।Z-अक्ष सेटर का उपयोग आमतौर पर (अप्रत्यक्ष) उपकरण संरेखण को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।
वर्कपीस को संसाधित करने के लिए अक्सर एक से अधिक चाकू की आवश्यकता होती है।दूसरे चाकू की लंबाई पहले चाकू की लंबाई से भिन्न होती है, इसलिए इसे रीसेट करने की आवश्यकता होती है।लेकिन कभी-कभी शून्य बिंदु को संसाधित किया जाता है, और शून्य बिंदु को सीधे प्राप्त नहीं किया जा सकता है, या इसे मशीनी सतह को नुकसान पहुंचाने की अनुमति नहीं है।कुछ चाकू या अवसर ऐसे भी होते हैं जो सीधे उपकरण संरेखण के लिए अच्छे नहीं होते हैं।इस समय, अप्रत्यक्ष परिवर्तन पद्धति का उपयोग किया जा सकता है।
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1）पहला चाकू
नोट: यदि कई चाकू एक ही g5* का उपयोग करते हैं, तो दूसरे चाकू के लंबाई पैरामीटर में Z0 को स्टोर करने के लिए चरण ⑤ और ⑥ बदल जाते हैं, और दूसरे चाकू से प्रसंस्करण करते समय चाकू की लंबाई को सही करने के लिए g43h02 को कॉल करें।
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1）X 、 Y दिशाओं में टूल सेटिंग।
2）केंद्र को हटा दें, मिलिंग कटर स्थापित करें, और z-अक्ष समन्वय मान प्राप्त करने के लिए परीक्षण काटने की विधि और फीलर गेज विधि जैसे अन्य टूल सेटिंग विधियों का उपयोग करें।
1）X 、 Y दिशाओं में टूल सेटिंग।
टूल हैंडल पर डायल इंडिकेटर की माउंटिंग रॉड स्थापित करें, या स्पिंडल स्लीव पर डायल इंडिकेटर की चुंबकीय सीट को चूसें, और कार्यक्षेत्र को स्थानांतरित करें ताकि स्पिंडल की केंद्र रेखा (यानी टूल का केंद्र) लगभग आगे बढ़े वर्कपीस का केंद्र, चुंबकीय सीट पर टेलीस्कोपिक रॉड की लंबाई और कोण को समायोजित करें, ताकि डायल इंडिकेटर का संपर्क वर्कपीस की परिधीय सतह से संपर्क करे, (सूचक लगभग 0.1 मिमी घूमता है) धीरे-धीरे धुरी को हाथ से घुमाएं , ताकि डायल इंडिकेटर का संपर्क वर्कपीस की परिधि की सतह के साथ घूमे, डायल इंडिकेटर पॉइंटर की सुविधाजनक गति का निरीक्षण करें, और धीरे-धीरे कार्यक्षेत्र की धुरी और अक्ष को स्थानांतरित करें।बार-बार होने के बाद, डायल इंडिकेटर का पॉइंटर मूल रूप से उसी स्थिति में होता है जब स्पिंडल घुमाया जाता है (जब गेज हेड एक सप्ताह के लिए घूमता है, पॉइंटर का रनआउट स्वीकार्य टूल सेटिंग त्रुटि के भीतर होता है, जैसे 0.02 मिमी)।इस समय, यह माना जा सकता है कि धुरी का केंद्र अक्ष और अक्ष का मूल है।
[2] डायल संकेतक निकालें, मिलिंग कटर स्थापित करें, और z- अक्ष समन्वय मूल्य प्राप्त करने के लिए परीक्षण काटने की विधि और फीलर गेज विधि जैसे अन्य उपकरण सेटिंग विधियों का उपयोग करें।
पारंपरिक टूल सेटिंग विधि के कुछ नुकसान हैं, जैसे खराब सुरक्षा (जैसे फीलर गेज टूल सेटिंग, हार्ड-हिटिंग, और हार्ड टूलटिप क्षतिग्रस्त होना आसान है), अधिक मशीन समय व्यवसाय (जैसे परीक्षण काटने के लिए कई बार बार-बार काटना) ), मनुष्यों के कारण होने वाली बड़ी यादृच्छिक त्रुटि, और इसी तरह।यह NC मशीनिंग की लय के अनुकूल नहीं हो पाया है और NC मशीन टूल्स के कार्य के लिए अनुकूल नहीं है।
टूल सेट करने के लिए विशेष टूल सेटर का उपयोग करने से उच्च सटीकता, उच्च दक्षता और अच्छी सुरक्षा के फायदे हैं।यह अनुभव द्वारा गारंटीकृत बोझिल टूल सेटिंग कार्य को सरल करता है और एनसी मशीन टूल की उच्च दक्षता और उच्च-सटीक विशेषताओं के खेल को सुनिश्चित करता है।यह एनसी मशीन पर टूलसेट को हल करने के लिए एक अनिवार्य विशेष उपकरण बन गया है।
खैर, आज का सूखा माल यहीं खत्म हो जाएगा।व्हाट अबाउट?क्या आपने इन सात चाकू-सेटिंग विधियों को सीखा है?
आजकल, सटीक निर्माण और जटिल भागों का प्रसंस्करण, जिनकी काटने के उपकरण के लिए बड़ी आवश्यकताएं हैं, अब कुछ अत्याधुनिक उद्योगों जैसे राष्ट्रीय रक्षा, सैन्य उद्योग, एयरोस्पेस, और इसी तरह की उचित शर्तें नहीं हैं;प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और विनिर्माण साधनों के निरंतर विकास के साथ, असतत सटीक मशीनिंग विनिर्माण उद्योग के कई क्षेत्रों की विकास प्रवृत्ति बन गई है।संचार, मोल्ड, ऑटोमोबाइल, चिकित्सा, और अन्य उद्योग सभी सटीक मशीनिंग के आधार पर उत्पाद उन्नयन का एक नया दौर करते हैं।
